制砂機破碎工藝的改進

隨著新型耐磨材料的應用，很大程度上延長了制砂機的使用壽命，解決了破碎工藝中磨損嚴重的問題。然而制砂機破碎工藝的不足之處還有很多，下面我們來看一下制砂機破碎工藝的改進。

1、實現多碎少磨

通過破碎與磨碎的能源消耗與利用，基建成本的差異和效益等不同方面的研究分析可知，制砂機破碎工藝已不斷向多碎少磨的方向發展，即降低破碎產品 粒度，增加細粒級在破碎產品中的含量，從而提高制砂機的生產力，達到降低能耗、減少成本、增加經濟效益、提高企業市場競爭力的目的。

2、簡化工藝流程

合理配置破碎作業工藝流程，對制砂機結構及參數進行優化，提高設備性能，已成為改進破碎工藝主要的研究課題。而實現這一目標，有效的方法就是采用新型大破碎比、高產節能的破碎設備，以兩段破碎取代傳統三段或四段破碎，簡化破碎工藝流程，實現“多碎少磨”，以達到提高產率、節能降耗的目的。

3、改進工藝布置

可在制砂機的破碎工藝增加一個儲料槽和變頻板式給料裝置，以減小喂料波動給破碎帶來的沖擊。同時增加喂料口至破碎機段的高度和寬度，使物料有更長的停留時間以得到充分破碎，在增大破碎比的同時還可減少物料對轉子的沖擊力。

4、除塵改造

通過控制塵源粉塵的擴散，提高除塵器的性能，減少物料的篩分以及投料高度，在物料運輸過程中選用密封性能好的運輸設備等，可以有效減少制砂機的粉塵污染。為了確保更良好的生產環境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，也要確保破碎現場以及設備的清潔衛生。

5、合理選擇生產方式

通過對制砂機破碎工藝的實驗分析可知，閉路循環時產砂率有所降低，且能耗增大。因此，制砂機破碎工藝宜采用開路方式，當系統規模較小時，可采用干法生產，對主要揚塵點灑水、噴霧以減少粉塵污染。但對于大規模的人工骨料系統，宜采用濕法和半干法生產。